壓力容器及受壓元件在哪些情況下要進(jìn)行焊后熱處理呢？現(xiàn)在以熱處理的目的和條件來(lái)敘述。

1.壓力容器受壓元件進(jìn)行焊后熱處理的主要目的

(1)消除焊接殘余應(yīng)力，防止各種焊接裂紋以及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

(2)消除冷成形過(guò)程中的冷作硬化，恢復(fù)母材以及焊接接頭原來(lái)的性能。

(3)通過(guò)熱處理使鋼材或焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到要求。特別是鋼板經(jīng)熱卷、熱壓后，破壞其供貨狀態(tài)的組織或性能；或者采用電渣焊(BSW)或大線能量的立焊，使焊縫晶粒粗大，通過(guò)焊后正火處理予以消除。

2.焊后熱處理的條件

國(guó)標(biāo)GB50按鋼材的強(qiáng)度、厚度、容器的介質(zhì)以及鋼材冷變形程度規(guī)定焊后熱處理。

(1)按鋼材強(qiáng)度和厚度，焊后熱處理的條件見(jiàn)圖1。

(2)根據(jù)容器的介質(zhì)。

①圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。

②圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等。

(3)根據(jù)冷成形的變形量

①碳素鋼、16MnR的變形量：δs/Di≥3%。

②其他低合金鋼的變形量：。δs/Di≥2.5%。

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》除GB150的上述規(guī)定外，對(duì)于采用電渣焊的鐵素體材料或焊接線能量較大的立焊焊縫，應(yīng)正火處理以細(xì)化晶粒。對(duì)常溫下盛裝混合液化石油氣的容器，也規(guī)定應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，但奧氏體不銹鋼的旋壓封頭除外。